기술가이드

롯데케미칼의 제품 생산 가공기술과 공장 별 공정을 소개해 드립니다.

OPP

열가소성고분자를 T-Die로 용융 압출시켜 Sheet를 형성한 후 이를 가열롤을 이용하여 종방향(기계방향)으로 4~5배 연신하고, 이를 다시 Tenter 내에서 열풍을 이용하여 횡방향으로 8~10배 연신하여 제품을 얻는 가공법입니다.


■ OPP FILM 성형제품

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■ 공정

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금형 닫힘 공정

OPP Film의 성형장치는 압출부, 냉각부, 연신부, 권취부로 구성됩니다.


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압출부

압출기 온도는 240~280℃ 정도이며 각 업체의 특성에 따라 약간 차이는 있습니다.


SCREW의 특성

1) 압출변동이 없고 균일속도로 수지방출

2) 혼련, 분산이 양호하고 균질

3) 압출능력이 광범위하고 균일성 유지


DIE의 특징

1) 두께 정밀도가 좋을 것

2) 수지 체류 부분이 없을 것

3) 용융수지가 새지 않을 것


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냉각부

Sheet 냉각은 기계에 따라 Water Bath를 통한 수냉식과 Chill Roll을 이용한 공냉식 냉각방식이 있습니다.

브루크너라인이 수냉방식, 미쓰비시라인은 공냉방식을 취합니다. 냉각온도가 높은 경우 Sheet의 결정화도가 높아 결점의 원인이 되고, 너무 낮을 경우 Sheet에 Curl이 발생되어 가공트러블의 원인이 됩니다.


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연신부

냉각 고화된 Sheet를 녹는 개시 온도까지 Roll로 가열하여 기계 방향으로 연신하고 이를 다시 녹는점까지 열풍으로 승온시켜 Tenter 내에서 횡방향으로 연신합니다.

연신의 목적은 기계적 물성, 열적물성, 광학적 물성, 차단성 등의 특성을 향상시키고 특히 강성 및 투명성을 부여하는 데 있습니다.


MD 연신

기계방향 연신은 110~140℃ 부근에서 연신되어지며 연신배율도 4~6배 정도 행해집니다.


TD 연신

횡방향의 연신은 158~172 ℃ 정도에서 행해지며 대부분의 파단이 이곳에서 발생되지만 파단의 인자는 앞 공정의 결점에서 비롯됩니다.

연신 결과 PP결정이 연신 방향으로 배향하여 결정화도가 증가함으로 강성이 향상되고, 결정 사이즈가 작아짐으로써 광학적 물성도 우수해지는 결과를 얻게 됩니다.


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권취부

연신된 Film의 권취 공정으로 1 Roll 폭 8~10m, 무게 1~3MT, 4000~8000m의 1Roll을 권취합니다.


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OPP FILM의 구성

OPP Film은 3층으로 구성되며 기능성 부여를 위해 특수한 폴리머를 스킨층으로 사용하기도 합니다.

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