제 1공장 > PP
PP공장은 납사분해 공장에서 분리한 프로필렌을 주원료로 촉매를 이용해 중합시켜 PP(고분자 폴리프로필렌)을 만들고 있습니다.
PP는 공업용 필름, 어망, 자동차용 사출 및 일반 포장재 등 우리 생활에서 매우 광범위하게 적용되고 있습니다.
Basell사 Spheripol 공정으로 1997년 12월 상업생산을 시작한 D-PP1공장은 연간 230,000MT의 Homo / Random Grade를 생산하고 있으며, C/R Grade 및 Lamination Grade를 주력으로 하고 있습니다.
Basell사의 Spherizone 공정을 도입한 D-PP2공장은 Gas Phase Reactor로서 신공법을 적용하여 연간 260,000MT의 Homo / Random / Block Grade 생산이 가능하며, ET’ 4.8% Random Grade 생산 기술력을 보유하고 있습니다.
■ 생산공정
01 촉매제조공정
고체 분말 catalyst는 grease와 oil의 혼합물과 함께 촉매 MUD로 만들어 지며, 조촉매인 TAEL/DONOR등과 함께 PREDONTACTING POT로 이송됩니다. 액체 첨가제 atmer는 plugging를 예방할 목적으로 loop reactor를 start-up/shut-down할 때와, high impact copolymer를 생산할 때에 2nd loop reactor discharge에 주입합니다.
02 중합공정
catalyst의 혼합물은 precontacting pot에서 활성점을 형성시키고 prepoly reator R-1200에서 예비 중합합니다. 예비 중합된 catalyst는 직렬로 연결된 loop reator(R-1201/R-1202)로 이송된다. 각ractor에는 일정한 solid의 농도를 유지하기 위하여 PL monomer를 연속 공급하고, polymer의 분자량 조절을 위해 HG을 공급합니다. 다양한 제품(Random copolymer.)을 생산하기 위하여 PL. EL, BU 등을 적절한 비율로 reactor에 공급하고 있으며, 이때 발생하는 반응열은 Jacket Circulation Water에 의하여 제거됩니다.
03 Monomer분리 및 회수공정
Polymer slurry는 monomer를 증발시키기 위해서 steam으로 jacket된 pipe line를 통하여 첫번째 탈기 부문인 flash drum으로 보내지며, flash drum에서 나오는 PL gas는 recycle 시켜서 반응기로 재 공급됩니다. Homo polmer, Random copolymer, Ramdom Terpolymer를 생산할 경우에는 flash drum botoom의 polymer와 gas는 0.5 Kg/cm2로 운전되는 recycle gas filter로 보내집니다.
04 기상 중합 공정
High Impact Copolymer를 생산할 때에는 Flash drum bottom의 Homopolymer가 gas phase reator로 보내지며, EL/PL Gas로 채워진 반응기 내에서도 EL-PL Rubber와 결합하여 충격에 강한 polymer가 생산됩니다.
05 제립 및 포장 공정
Dryer에서 배출되는 Powder는 안정제와 Mixing하여 Pellet을 만들기 위한 extrude로 Feed되며 압출기인 extruder에서 용융, 압출, 수중cuttong되며 최종 제품인 PP pellet가 됩니다. PP pellet는 저장용 silo로 이송되여 균일한 물성을 위해 blending 한후에 포장을 위해 자동참고로 이송됩니다.
