사출 > 금형 온도 낮음
■ 원인 및 해결방안
| 발생영역 | 불량원인 | 해결방안 |
|---|---|---|
| 성형기계조건 | 수지유동성 부족 | 수지공급늘림 |
| 원료 수지의 공급 부족 | 성형 압력 증가 | |
| 성형 압력 낮고 유동 저항 큼 | 사출속도 증가 | |
| 사출속도 낮고 수지온도 낮음 | 수지온도 증가 | |
| 성형 재료의 실린드내 가열 불량 | 성형 시간 증가 | |
| 로우딩 시간이 짧다 | 사이클 시간 증가 | |
| 성형기계의 능력 부족 | 노즐 오리피스 확대 | |
| 소성가공 능력 부족 | 가열 시간 증가 | |
| - | 스크류 회전수 증가 | |
| - | 배압 증가(수지 가소화량 증가 | |
| - | 능력이 큰 기계로 교체 | |
| 금형조건 | Gate Balance 불량 | Gate Balance 수정 |
| 금형온도 낮음 | 런너 직경 크게 | |
| Cavity 내의 공기 빠짐 불량 | Sprue에서 멀티있는 Cavity의 Gate를 크게 | |
| 제품의 두꺼운 부분 | Cavity 일부를 폐쇄 | |
| Black Streak 생기는 경우가 있음 | hot 당 성형 갯수를 줄임 | |
| 유동 저항 증가 | 금형 온도 증가 | |
| Cavity 살 두께 얇음 | Cavity 배기구 설치 또는 기존 구멍 확대 | |
| 냉각 Pipe 등 냉각 방법 불량 | 진공 펌프로 배기 | |
| Cold Slug 발생 | 사출속도를 서서히 올림 (공기빼기 측면) | |
| - | Parting면 일부에 얇은 홈 만듦 | |
| - | Ejector Pin을 설치하여 그 틈새로 공기를 빠지게 함 | |
| - | 노즐 직경, 온도를 크게 | |
| - | Sprue 직경 크게 | |
| - | 러너 반원형상보다 원,사다리형 직경증가 (필요 이상 큰것은 않됨) | |
| - | 얇은 부분 두께를 일부 또는 전체 증가 시킴 | |
| - | Cold Slug Well 설치 냉각 배관 위치 변경 냉각 층수 방법 변경 | |
| 재료조건 | 원료 유동 불량 | - |
| 윤활 처리 불량 | - |
