제 1공장 > PP
PP공장은 납사분해 공장에서 분리한 프로필렌을 주원료로 촉매를 이용해 중합시켜 PP(고분자 폴리프로필렌)을 만들고 있습니다.
PP는 공업용 필름, 어망, 자동차용 사출 및 일반 포장재 등 우리 생활에서 매우 광범위하게 적용되고 있습니다.
1988년 1월부터 상업생산을 게시한 SPP공장은 이탈리아 MONTELL(현 BASELL)사 SPHERIPOL공정으로 별도의 용제 없이 원료인 프로필렌이 중합체를 이송하고 고활성 촉매를 사용하는 집약성을 갖추고 있습니다. 또한 타사 대비 우수한 기술력으로 Random Copolymer, Random Terpolymer등 특수 Grade를 생산하고 있습니다.
2001년 12월 상업 생산을 시작한 3PP공장은 MCI사의 HYPOL-II공정으로써 SPP와 동일한 Grade를 생산하는데 중합장치 Loop Reactor는 세계 최대 크기를 자랑합니다. Block Copolymer의 경우 에틸렌 함유량 6, 8, 12%를 각각 생산하며 향상된 운전기술로 그 우수성을 인정받고 있습니다. 2012년 5월 상업생산을 개시한 PP4공장은 롯데케미칼 자체 기술력으로 건설된 공장이며, 현재 Licensing 사업을 수행 중에 있습니다. Homo, Random Grade를 주력으로 연간 30만톤의 생산능력을 보유하고 있습니다.
■ 생산공정
01 촉매제조공정
고체 분말 catalyst는 grease와 oil의 혼합물과 함께 촉매 MUD로 만들어 지며, 조촉매인 TAEL/DONOR등과 함께 PREDONTACTING POT로 이송됩니다. 액체 첨가제 atmer는 plugging를 예방할 목적으로 loop reactor를 start-up/shut-down할 때와, high impact copolymer를 생산할 때에 2nd loop reactor discharge에 주입합니다.
02 중합공정
catalyst의 혼합물은 precontacting pot에서 활성점을 형성시키고 prepoly reator R-1200에서 예비 중합합니다. 예비 중합된 catalyst는 직렬로 연결된 loop reator(R-1201/R-1202)로 이송된다. 각ractor에는 일정한 solid의 농도를 유지하기 위하여 PL monomer를 연속 공급하고, polymer의 분자량 조절을 위해 HG을 공급합니다. 다양한 제품(Random copolymer.)을 생산하기 위하여 PL. EL, BU 등을 적절한 비율로 reactor에 공급하고 있으며, 이때 발생하는 반응열은 Jacket Circulation Water에 의하여 제거됩니다.
03 Monomer분리 및 회수공정
Polymer slurry는 monomer를 증발시키기 위해서 steam으로 jacket된 pipe line를 통하여 첫번째 탈기 부문인 flash drum으로 보내지며, flash drum에서 나오는 PL gas는 recycle 시켜서 반응기로 재 공급됩니다. Homo polmer, Random copolymer, Ramdom Terpolymer를 생산할 경우에는 flash drum botoom의 polymer와 gas는 0.5 Kg/cm2로 운전되는 recycle gas filter로 보내집니다.
04 기상 중합 공정
High Impact Copolymer를 생산할 때에는 Flash drum bottom의 Homopolymer가 gas phase reator로 보내지며, EL/PL Gas로 채워진 반응기 내에서도 EL-PL Rubber와 결합하여 충격에 강한 polymer가 생산됩니다.
05 제립 및 포장 공정
Dryer에서 배출되는 Powder는 안정제와 Mixing하여 Pellet을 만들기 위한 extrude로 Feed되며 압출기인 extruder에서 용융, 압출, 수중cuttong되며 최종 제품인 PP pellet가 됩니다. PP pellet는 저장용 silo로 이송되여 균일한 물성을 위해 blending 한후에 포장을 위해 자동참고로 이송됩니다.
06 EG반응
EG Reactor에서 EO와 과량의 물을 촉매없이 고온, 고압에서 반응시켜, EO와 물의 비율에 따라 MEG, DEG, TEG 생성비율이 달라지며, 일반적으로 MEG 90.5 wt%, DEG8.9wt%, TEG 0.6wt%가 생성됩니다.
07 EG회수
EG와 물은 3단계의 농축과정과 1단계의 탈수과정을 거쳐 물을 완전히 제거한 후 EG 정제부문으로 보내집니다. 각 Tower의 Overhed Stream은 다음 Tower의 Reboiler용 Stream으로 사용되며 Energy Saving을 하게 됩니다.
08 EG정제
EG는 MEG, DEG, TEG 정제탑을 거치면서 진공 정류에 의해 MEG, DEG, TEG 제품을 생산합니다. 진공정류의 목적은 EG의 열분해 방지를 위함입니다.
