사출성형(Injection Molding)은 가열에 의해 녹은 플라스틱 재료를 금형 속으로 사출시키고 고화(固化) 또는 경화(硬化)시켜 성형품을 만드는 가공방법입니다.

■ 사출 성형 제품

■ 공정

금형 닫힘 공정

a) 이 단계에서는 먼저 Core와 Cavity(금형)가 닫히게 됩니다.
b) 그 후 Cavity는 고정되고 Core가 이동합니다.
c) 이동 속도는 속도 조절장치로 조절하게 됩니다.

사출공정

a) Screw가 전진하면 용융수지가 노즐을 통해 금형으로 사출됩니다.
b) Screw에 부착된 역류방지 장치는 용융수지가 금형에서 사출기로 역류되는 것을 막아줍니다.

보압공정

a) Cavity 내의 용융재료가 굳을 때까지 압력을 유지합니다.

냉각/용융/계량공정

a) Cavity 내 용융재료는 금형에 부착된 냉각수에 의해 냉각됩니다.
b) 사출기 내에서는 재료의 용융과 계량이 동시에 진행됩니다.
c) Hopper의 재료가 Screw의 회전에 의해 실린더로 도입됩니다.
d) 용융 재료의 계량은 후퇴거리에 의해 결정됩니다.

형개/취출공정

a) 성형품이 Core부에 부착된 상태로 금형이 열리게 됩니다.
b) 금형의 Core에 남아있는 성형품을 떼어 냅니다.

■ 수지선정의 POINT

사출성형품은 성형제품의 용도에 따라 각각 요구되는 물성이 달라지며 그에 따라 수지선정의 Point가 달라지게 됩니다.
실제 산업현장이나 가정에서 이용할 제품의 수지 선정 시에는 요구물성 외에도 경제성이나 가공업체가 보유하고 있는 사출기의 사양, 금형의 Design도 수지를 선정하는 주요 요인이 됩니다.

■ 하단 금형 DESIGN에 따른 수지 선정 시 파악해야 하는 금형의 제원

가공업체의 경우 새로운 제품을 개발할 때에는 그 제품에 맞는 금형을 별도로 제작합니다.
금형이 성형품에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

- 수축의 치수형상 수정
- 금형재질, 열처리
- 런너.게이트의 치수형상
- 강성.변형
- 가공마무리 방법
- 돌출기구
- 온도제어