第一工厂 > NC
1997年，大山NC Plant采用KBR公司的技术竣工，通过2008年的扩建目前具备了年产110万吨Ethylene和55万吨Propylene的产能。
主要产品Ethylene和Propylene作为聚合物工厂的主要原料使用，而副产品中的H2作为添氢及反应设备的原料使用。
含有C4以上成分的产品和PFO等重馏分产品分别作为BTX/BD工厂原料和锅炉燃料使用。
另外，通过Gas Turbine Generator生产35MW的电力。
■ 生产工艺
01 第一道热解工序
在1000℃以上高温下热解石脑油原料，分离成各种成分的碳化氢及化合物的工序。本公司分解炉由9个Liquid Cracker和1个乙烷Cracker组成，燃料使用工序中生产的氢、甲烷及C4LPG。
02 第二道速冷工序
对在分解炉中热解的出口物质进行速冷，为防止通过聚合形成焦煤和焦油，通过Quench Oil进行第一次冷却，以分离出重馏分（热解燃料油、热解石油气）。在Quench Tower二次冷却后，生产热解汽油，供给BTX工厂的原料，并把分离的轻分解气引入压缩工序中。
03 第三道压缩工序
分解炉出口物质中，只有在高压下才能经济地分离各种成分，所以在分解气压缩机中压缩到38KG的工序。为了防止温度上升过高，利用5级离心压缩机在3级和4级之间去除酸性气体的Caustic Tower。
04 第四道精炼工序
经压缩干燥的分解气在冷却系统(Cold Box)中冷却到-167度，分离出氢和甲烷以上的物质。。由于沸点差异甲烷以上碳化氢混合物分阶段进行分离。经过蒸馏塔、反应器、吸收塔、分馏塔等生产所需质量的产品（乙烯、丙烯、C3LPG, Mixed-C4, PG），供给到Down Stream原料储罐。从乙烯塔Bottom生产的乙烷循环到乙烷分解。
