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MMA工厂采用石脑油工厂生产的C4副产品原料生产约50,000吨MMA，年销售额达1,000亿韩元左右。其生产工艺引进日本开发的C4直接氧化法，这种新工艺彻底解决了原来美国和欧洲工厂所烦恼的环保和安全性问题。
MMA是应用于电气电子、汽车配件、光纤维、光盘等的PMMA原料，适用于隔音墙、人造大理石等建材、油漆、粘接材料添加剂、纤维、医疗物质。
最近，在LCD显示器中使用的PMMA量正在增加。
■ 生产工艺
01 供料
除在石脑油分解中心(NCC)生产的乙烯、丙烯等主要产品以外，生产的副产品中C4混合物将成为MMA工序的原料。C4混合物先送到锦湖石化工厂提取丁二烯后，里再储存到本公司储罐里。为了作为MMA工厂原料使用，上述储存的C4混合物将定量供应到MMA工序。
02 TBA制造工序
将移送的C4混合物与水反应来制造TBA的工序。C4成分中的异丁烯与水反应合成TBA，而TBA经过精炼后储存到储罐后，向氧化反应器供料。此时未反应的C4混合物中其他成分又重新送到第一工厂，通过添氢反应生产C4LPG。
03 100 Section氧化及MAL回收工序
在第一氧化反应器中，在约350℃温度下TBA与被压缩的大气反应成为MAL(Metharcrolein)后，又在第二氧化反应器中，约300℃温度下与压缩空气反应生成MAA(Methacrylicacid)。如此生成的MAA被冷却成为液体，未反应的MAL被回收后重新送到反应器中。氧化反应器中发生的热量以蒸汽状态被回收，此蒸汽作为空压机的动力使用。
04 200 Section氧化及MMA精炼工序
QL从100 Section获取，在200 Section中，从QL中提取MAA。另外，在此-Section中，靠蒸馏从MAA分解出作为提取剂使用的溶剂，以获取MAA原液。为了提高提取效率，采用由带孔往复运动板组成的？？，而为了提高提取的选择度，将HEP作为溶剂使用。MAA容易聚合，尤其能靠加热促进聚合。因此，在必要的部分供给防聚合剂，同时为降低重沸器加热侧表面温度，喷射冷凝水。另外，为了降低各column的温度，进行减压运行。
05 300 Section酯化反应及MMA精炼工序
在酯化反应器中，精炼MAA与甲醇反应成为MMA，此MMA被去除杂质和水分后，精炼成纯度99.8%以上的MMA产品。MMA被储存在10℃左右的储罐中出厂。
06 400 Section MMA贮存/出厂
在此Section中贮存和运输MMA。由2个检查罐(FB-412,413)、1个储罐(FB-414)以及运输装置组成。为了防止聚合，应防止产品受潮。因此，在罐的通风孔（vent）上安装除湿器，使产品在各罐中通过循环和冷却来防止聚合。除湿后，靠冷却的氮冷却到60C，已送到产品储罐中。
