第一工厂 > PP
PP工厂以石脑油工厂分解的丙烯为主原料，利用催化剂进行聚合来生产PP（高分子聚丙烯）。
PP广泛用于我们的生活中，如工业薄膜、渔网、汽车注塑件及一般包装材料等。
SPP工厂从1988年1月开始投入商业生产，采用意大利MONTELL(现BASELL)公司SPHERIPOL工艺，具有无需额外的溶剂，由丙烯原料移送聚合体并使用高活性催化剂的集约性。同时，以优于其他公司的技术生产Random Copolyer, ReadomTerpolymer等特殊Grade。
3PP工厂从2001年12月开始商业生产，采用MCI公司HYPOL-II工艺生产与SPP相同的Grade，其聚合装置LoopReactor规模居世界首位。生产乙烯含量分别6, 8, 12%的Block Copolymer产品，其先进的生产技术获得了用户的好评。PP4工厂从2012年5月开始商业生产，用LOTTE Chemical自主技术建成，目前正在开展Licensing业务。以Homo, Random Grade为主力产品，拥有年产30万吨的产能。
■ 生产工艺
01 催化剂制造工序
固体粉末catalyst与grease和oil的混合物一起被制成催化剂MUD，然后与助催化剂TAEL/DONOR等一起被送到 PREDONTACTING POT。液体添加剂atmer的目的在于预防plugging，对loopractor进行start-up/shut-down和生产high impactcopolymer时，注入到2nd loop ractor discharge中。
02 聚合工序
Catalyst的混合物在precontacting pot中形成活性点后，在prepolyreator R-1200中进行预聚合。完成预聚合的catalyst被送到串联连接的loop reator(R-1201/R-1202)中。为了保持一定的solid浓度，向各ractor连续供给PL monomer，并供给HG来调整polymer的分子量。为了生产各种产品(Random copolymer.)，按适当的比例向reator供给PL. EL, BU等，此时产生的反应热靠Jacket Circulation Water消除。
03 Monomer分解及回收工序
为了蒸发monomer，将Polymer slurry通过用steam罩住（jacket）的pipe line送到第一个脱气部分flash drum，然后把从flash drum排出的PL gas进行recycle重新供给到反应器。生产Homo polmer, Random copolymer, RamdomTerpolymer时，flash drum botoom的polymer和gas送到以0.5 Kg/cm2运行的recycle gas filter中。
04 气态聚合工序
生产High Impact Copolymer时，Flashdrum bottom的Homopolymer被送到gas phasereator中，在充满EL/PL Gas的反应器内，也与EL-PL Rubber相结合生产出抗冲击性强的polymer。
05 制粒及包装工序
从Dryer排出的Powder送入extrude，与稳定剂相混合制成Pellet，在挤出机extruder中通过熔融、挤压以及水中cuttong成为最终产品PP pellet。PP pellet送到贮存用silo，为了获得均匀的物性，进行blending后送到自动仓库进行包装。
