第一工厂 > NC
被誉为“石化之花”的石脑油分解工厂，在1,200℃以上超高温下热解石脑油原料，生产主要产品乙烯、丙烯和氢、甲烷、C馏分、PG、C3LPG、C4LPG、PFO等副产品。1992年引进Lummus Crest(CB&I)公司技术建成，目前具备年产100万吨乙烯和52万吨丙烯的产能。
主要产品乙烯和丙烯作为聚合物工厂的主要原料使用，副产品中的氢作为其他工厂的添氢及反应设备的原料使用，甲烷作为热解工序原料使用，丙烷和丁烷作为本厂燃料使用，其他剩余部分向外出售。
另外，含有C5以上成分的产品作为BTX工厂原料使用，PFO等重馏分产品作为本厂锅炉燃料使用。
■ 生产工艺
01 第一道热解工序
在1000℃以上高温下热解石脑油原料，以分解成各种成分的碳化氢及化合物的工序。本公司分解炉由9个Liquid Cracker 和1个乙烷Cracker组成，燃料使用本工序中产生的氢、甲烷及C4LPG。
02 第二道速冷工序
将在分解炉中热解的出口物质进行速冷后，为防止通过聚合形成焦煤和焦油，用Quench Oil进行第一次冷却，以分解出重馏分（热解燃料油、热解石油气）。在Quench Tower进行二次冷却后，生产热解汽油，作为供给BTX工厂的原料，并把分解的轻分解气送到压缩工序中。
03 第三道压缩工序
分解炉出口物质只有在高压下才能经济地分解各种成分，所以在此工序的分解气压缩机中压缩到38KG压力。为了防止温升过高，在Caustic Tower中利用5级离心压缩机在3级和4级之间去除酸性气体。
04 第四道精炼工序
经压缩干燥的分解气在冷却系统(Cold Box)中被冷却到-167度，分解出氢和甲烷以上的物质。甲烷以上碳化氢混合物靠沸点差分阶段进行分解。经过蒸馏塔、反应器、吸收塔、精馏塔等设备，生产要求质量的产品（乙烯、丙烯、C3LPG, Mixed-C4, PG），后，送到到Down Stream原料储罐。从乙烯塔Bottom生产的乙烷送到乙烷分解工序循环使用。
